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气箱式脉冲布袋除尘器




 

详细说明:


    气箱式脉冲布袋除尘器是国内吸收日本同类产品的技术优点研制开发的高效袋式除尘设备。它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体,克服了分室反吹的清灰能力不足、喷吹清灰与过滤同时进行的缺陷。

    气箱式脉冲布袋除尘器的生产扩大了袋式除尘器的应用范围,不仅可以净化一般的含尘气体,还能处理入口浓度达1300g/m3的高浓度气体,成为O-sepa选粉机、立式磨配套的成品回收设备,有效地提高了除尘器的除尘效率和进行可靠性,延长了滤袋的使用寿命,成为企业保护环境的理想产品。

 

    重诺机械生产的气箱脉冲布袋除尘器本体设计成若干个箱区,每箱可设计32、64、96等不同数量的除尘布袋,在每箱侧旁出口管道上安装一个由气缸带动的提升阀门。当气箱脉冲除尘器在对含尘气体过滤到一定时间,清灰控制系统就会自动发出信号,第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流;然后箱室的脉冲阀开启,以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室,清除滤袋上的粉尘;当上述清灰动作完成后,提升阀重新打开,使当前箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述程序完成全部清灰动作。


    气箱脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰设计,逐箱隔离、轮流进行。由于上述讲述的各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行,从而保证了 压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构,灰斗可延伸到进口总管下,使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。

 

气箱式脉冲布袋除尘器和喷吹脉冲袋收尘器的区别:

   喷吹脉冲袋收尘器的特点是在同一收尘室,各排滤袋轮流喷吹清灰,而且清灰时收尘过滤照样进行,即所谓在线清灰。这种清灰方式吹下的粉尘有部分会被邻近的滤袋再次捕集。如果用于捕集含尘浓度较大的气体,这种现象更为严重,所以喷吹脉冲清灰袋收尘器的应用受到一定限制。

  气箱脉冲清灰袋收尘器的特点是采用分室轮流进行清灰,即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时,过滤气流被切断,避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱式脉冲袋收尘器能捕集含水量尘浓度高达1000G/M3的气体。

        气箱式脉冲布袋除尘器在设计时一般要根据尘源点处理气体的主要技术参数,如风量、气体温度和含尘浓度等,按下列步骤进行选型。

1、根据处理气体量按下式计算收尘器净过滤面积:

          F= Q / 60VN(㎡)
式中: Q——处理气体量(M3/H)

        VN—净过滤风速(M/min)

注:水泥厂各主要尘源点的净过滤风速的建议如表1所示。所谓净过滤风速和净过滤面积是指某一室停止过滤进行清灰时的过滤风速和过滤面积。


2、选型举例:

例1、一台 3.5×12M的水泥磨,磨机的通风量为30000M3/H,气体温度为110气体含浓度150G/ M3,试选用一台FMQD型袋收尘器。

(1)根据给出的风量30000 M3/H从表1中得知水泥磨的净过滤风速,VN为1.5M/MIN按式(1)计算净过滤面积。

     F= Q / 60·VN =30000÷60×1.5 =333(㎡)
(2)从表中得知FMQD—7型的净过滤面积为372㎡,与计算得出的净过滤面积333㎡,比较接近,所以可选用FMQD64-7型收尘器。因FMQD96-5型的净过滤面积与FMQD64-7型的净过滤面积相同,所以也可以选用FMQD96-5型收尘器。

   至于选用哪种型号较为合理,选用者可根据安装收尘器的地理位置来确定,如果长度方向较长,宽度方向较窄,就可选用室数较多的FMQD64-7型,反之选用室数较少的FMQD96-5型收尘器。

 

清灰电气控制装置:

1、清灰电气控制装置

  清灰控制方式一般采用定时法,也可采用定阻法。所谓定阻法就是控制滤袋内外侧的压差,当收尘器的差压值达到设定值时(一般为1470Pa)。即由差压变送器发出信号,通过电气控制装置,即按既定程序进行逐室清灰。

2、电器控制装置的功能

  对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制,控制有自动和手动两种方式,当单片机出故障或检修时,可随时切换为手动控制,为便于调试和设备检修设有机旁控制。

3、清灰电气控制装置到收尘器进线端子的布线设计由选用者负责,接线端子参见清灰电气控制器说明书。收尘器进线端子到各个电磁阀的接线,由制造厂负责。

 

 


 

 




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